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匠心砥礪，質量生輝。9月22-23日，由中國醫藥質量管理協會主辦的第41次全國醫藥行業QC小組成果發表交流會在山東濟南召開。揚子江藥業集團以100項QC成果一等獎的驕人業績，再次勇奪QC成果一等獎總數“桂冠”，蟬聯全國醫藥行業QC成果一等獎總數“十六連冠”。

今年，全國醫藥行業QC小組成果發表交流會以“發揚工匠精神，追求卓越質量”為主題，共有100多家企業，682個課題報名參賽，分為9個小組開展角逐。受疫情影響，此次活動首次采用視頻發表、評委集中審評的形式。揚子江藥業集團選送的100項課題全部獲得一等獎與最佳發表獎，并囊括九個小組第一名，一等獎總數成為最大贏家。

QC小組活動是企業實施全面質量管理、開展質量改進的，最具生命力的質量管理工具之一，是培育企業質量文化、提高核心競爭力的一項重要舉措。在中國醫藥質量管理協會的推動下，國內醫藥行業QC小組活動經過41年的普及與發展，儼然成為了一項引起行業內廣泛關注的群眾性質量管理活動。

不同以往，今年的QC小組成果發表交流會首次采用視頻發表的形式，對參賽小組制作展示成果提出了更高的要求，同時也增加了審評難度。“疫情形勢嚴峻，QC小組活動并未受到很大的影響，參與課題數量甚至超過去年，充分體現了中國醫藥企業拼搏、奮進、堅持的精神和對卓越質量的不懈追求，”中國醫藥質量管理協會副會長孫新生表示。深入開展QC小組活動，不僅持續推進企業技術進步和質量管理水平提升，也培育了和造就了一大批扎根一線具有自主創新能力的人才。

素有醫藥行業QC“夢之隊”之稱的揚子江藥業集團，這次參與發表的100個小組，覆蓋了創新型、現場型、攻關型、問題解決型和管理型等課題，均按照P（計劃）D（執行）C（檢測）A（調整）循環方法進行。本次參賽課題瞄準實際生產過程中的難點與痛點進行突破，切實提升藥品質量與工作質量。遠航QC小組對設備開展深層次的技改，成功研發了一套凍干粉針劑用氮氣保護裝置，解決了集團國際化項目中的技術難點。設備主任王衛率領固體制劑QC小組向德國進口設備發起挑戰，尋求膠囊劑A產品漏粉問題的徹底解決思路，通過自主摸索和創新，對充填設備進行改造與優化，實現了外觀缺陷0粒的突破，解決了10多年來德國工程師都束手無策的問題。此外，信息化建設相關課題明顯增加，通過提升企業信息化、智能化水平，進一步保障產品質量。譬如凌云QC小組，通過《關于SCADA控制系統的開發與應用》這一課題，成功實現了生產所需公共介質的自動化控制，并且申請了軟件著作權。

氮氣保護系統的開發與應用：員工陳康正在固定ALUS自動進料系統推板螺絲

降低羅紅霉素膠囊充填不合格數量：員工正在安裝調整充填機模具為實驗做準備

關于SCADA控制系統的開發與應用：主要負責人薛健正在監視SCDA控制系統參數變化

在揚子江藥業集團質量管理體系中，QC小組活動對質量的提升起到了關鍵的作用。上世紀80年代，揚子江藥業集團率先引入QC小組活動的概念，并從2000年開始大力推廣和實施。目前，揚子江藥業集團注冊的QC小組總數已達120多個，他們圍繞質量提升、工藝改進、降本增效、節能減排等課題，運用先進的質量管理理念和方法，常年開展攻關工作。QC小組活動也從生產、質量一線，向倉儲、采購及行政等綜合管理部門滲透，覆蓋藥品研發、采購、生產、放行、儲存、售后全生命周期，QC小組已成為藥品質量的一線把關人。

為了鼓勵員工進一步融入QC小組活動中，揚子江藥業集團建立了一套完整的QC小組活動辦法，設立獎勵機制。同時，企業積極應對醫藥行業新形勢與QC評比新標準，修訂與完善集團內部QC論文甄選競賽方案，針對新標準組織系統化、專業化的培訓。

初心不改，匠心永恒。QC小組活動不僅擦亮了揚子江“質量”品牌，還鍛造了一支素質高、能力強的員工隊伍，為企業可持續發展注入永生動力。通過常年開展QC小組活動，揚子江有10多項QC成果填補了國內外技術空白，多項成果獲國家發明專利，累計為企業創造經濟效益達5億多元。揚子江藥業集團持續開展QC小組活動，還在國際上為企業贏得了聲譽，2015-2019年，揚子江參加國際QC發表大賽，共摘得20項金獎，展現了中國醫藥企業追求卓越的風采。

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